一. 设备核心概述

GRCV 系列撕破碎一体机是专为硬塑料回收场景研发的一体化处理设备，创新性整合 “撕碎 + 破碎” 两大核心功能，打破传统两段式回收设备的局限，高效解决硬塑料回收流程复杂、占地大、物料易污染等痛点，为塑料加工厂、再生企业等提供低成本、高纯度的硬塑料回收解决方案。

二. 核心竞争优势（用户核心价值点）

1. 空间与成本双重优化：省地又省钱

相比传统 “撕碎机 + 破碎机” 两段式系统，设备采用紧凑化结构设计，占地面积直接节省约 40% 。对企业而言，可大幅降低场地租赁成本，释放更多空间用于其他生产环节；同时无需采购多台设备，减少设备初期投入与后期维护管理成本，实现 “空间 + 资金” 双降本。

2. 流程一体化：简化操作提效率

将撕碎（粗破）与破碎（细破）功能深度集成于单台设备，无需额外配置物料转运装置或人工衔接。作业时物料直接从进料到成品出料 “一站式完成”，彻底简化回收流程，减少设备启停、物料转运的时间损耗，显著提升整体回收处理效率。

3. 物料纯度严控：从源头避免污染

通过 “撕碎 – 破碎” 工序无缝衔接设计，搭配特殊物料传输系统与密封结构，杜绝物料在中间转运环节接触外界杂质（如灰尘、油污等）。回收成品塑料纯度更高，可直接满足后续造粒、再加工的原料品质要求，提升回收物料的附加值。

4. 低耗低噪：绿色环保降能耗

采用 “低转速、高扭矩” 核心动力设计，搭配高性能电机与优化传动部件：
噪音控制：运行噪音显著低于同类设备，改善车间作业环境，减少噪音对员工健康的影响；
能耗优化：相比传统两段式设备，能耗降低 [8]%，长期运行可为企业节省大量电费开支，符合绿色生产理念。

5. 物料适应性强：一机应对多需求

设备内部配置可调节破碎齿形、间隙及撕碎刀片组合，能根据不同硬塑料的材质（如韧性、硬度）与体积灵活调整：
可处理 ABS、PS、PC、PP、PE 等常见硬塑料；
无论是块状、片状还是不规则形态的硬塑料，均能实现高效破碎，满足企业多样化回收需求，提升设备利用率。

三. 核心技术支撑（优势背后的技术逻辑）

1. 创新紧凑布局技术

通过三维结构仿真与空间优化设计，将撕碎模块（上置粗破）与破碎模块（下置细破）以 “串联嵌套” 方式整合，在保证两大功能独立高效运行的前提下，压缩设备整体体积，最终实现 “占地面积节省 40%” 的效果。

2. 功能模块集成控制技术

采用 PLC 智能控制系统，对撕碎电机、破碎电机进行联动控制：
两大模块协同运行，无需人工干预，减少操作复杂度，降低人为失误风险。

3. 无缝衔接防污染技术

在撕碎模块与破碎模块之间设置 “密封式过渡输送通道”，搭配负压防尘结构：
物料从撕碎完成后直接进入密封通道，不与外界接触；
通道内壁采用光滑耐磨材质，避免物料残留堆积，进一步保障物料纯度。

4. 低耗高扭矩动力系统

自主研发的 “低速高扭” 动力单元，采用：
永磁同步电机，相比传统异步电机能效提升10%以上；
硬齿面减速机与精密传动齿轮，减少动力损耗，确保设备在低转速下输出高扭矩，轻松破碎高硬度硬塑料（如 PC、ABS），同时降低运行噪音。

5. 自适应物料处理结构

撕碎刀片：采用高铬合金材质；
破碎腔间隙：通过更换筛网，适配不同细度要求的成品；
进料口设计：加宽进料口 + 导料板结构，方便大块硬塑料进料，避免卡料。

四. 关键性能参数：

五. 应用场景与生产目标

1. 适用领域

塑料加工厂：处理生产过程中产生的硬塑料边角料（如 ABS 外壳废料、PC 板材余料）；
废品回收站：集中处理回收的硬塑料废品（如 PE 管道、PP 塑料件）；
资源再生企业：规模化处理各类硬塑料，为造粒、改性塑料生产提供高纯度原料。

2. 适用物料

覆盖主流硬塑料种类，包括但不限于：
ABS（工程塑料，常见于家电外壳、汽车配件）；
PS（聚苯乙烯，常见于泡沫塑料、玩具外壳）；
PC（聚碳酸酯，常见于眼镜片、电子设备外壳）；
PP（聚丙烯，常见于塑料桶、管道）；
PE（聚乙烯，常见于塑料薄膜、容器）。

六、设备核心价值总结

GRCV 系列撕破碎一体机通过 “功能集成化、结构紧凑化、运行低耗化、物料广适化”，为硬塑料回收企业提供 “一站式解决方案”—— 既解决传统回收流程的效率与成本痛点，又保障回收物料的品质，助力企业实现 “降本、增效、提质” 的核心生产需求，同时契合绿色资源再生的行业发展趋势。