什么是PVC-O管材

PVC-O管材是以PVC-U管材为原料，经特殊取向加工技术制成的新型管材。管材在轴向和径向上进行双向拉伸，使聚合物链排列成有序的网状结构。这使得管材具有高强度、高韧性、优异的抗冲击性和抗疲劳性

PVC-O管材的应用

高压供水管

矿用管或山区管

灌溉

压力排水和污水系统

燃气分配网络

PVC-O管材与PVC-U管材相比机械性能的优势

更好的抗冲击性

弹性更好

更好的抗疲劳性能

更好的抗裂纹扩展能力

更好的强度

更好的弹性模量

标准：ISO 16422-2014 / ANSI/AWWA C909-02 / CSA B137.3.1-09 / ABTN NBR 15750 / IS 16647:2017 / GB/T 41422-2022

格雷斯 PVC-O 技术：基于空气在线工艺的创新制造方案

格雷斯的 PVC-O 技术采用空气基在线工艺，构建了可信赖且可调节的生产体系，其核心优势体现在以下维度：

 

一、成本控制：行业领先的经济性
智能物料管理系统：每条 PVC-O 生产线均配备壁厚扫描技术，结合重量计量式物料输送系统，可自动减少管材超重问题，无需人工干预。这一机制实现了单米管材成本的最大化优化，确保生产成本处于行业最低水平。

二、质量保障：全流程精准控制
一体化工艺监控：通过集成化过程控制，管材壁厚偏差被控制在极小范围，将材料冗余量降至绝对最小值，保障每米管材的质量一致性。

三、生产效能：高速与自动化的双重突破
行业最快生产速率：系统设计确保产能释放最大化，以领先的生产速度满足大规模交付需求。
无人化生产体系：依托 “免干预” 设计理念，高度自动化流程显著降低废料率，同步提升生产效率与资源利用率。

 

四、柔性制造：适配多元生产需求

灵活长度定制：挤出工艺支持快速切换不同管材规格，可便捷实现多长度产品的规模化生产，适配多样化工程场景。

 

技术核心价值总结：通过空气在线工艺与智能控制技术的融合，格雷斯 PVC-O 技术在成本、质量、效率与灵活性之间实现了行业领先的平衡，为管道制造提供了兼具经济性与可靠性的解决方案。

 

平行双螺杆挤出机

与锥形双螺杆挤出机相比，平行双螺杆挤出机产量提高15%。这得益于模头和定径器的独特创新设计。该产品主要应用于供水管道、电力管道、排水管道等领域。

优势:

• 塑化能力更好，产品质量稳定
• 快速的ROl为客户带来更多的利益。

PLC控制系统

系统远程维护和监控，可减少客户60%的维护时间；同时，组件模块化可以降低30%的故障率。
全线采用智能系统，可实现多条生产线的集中控制。

优势:

• 配方记忆和精细化产品管理。
• 标准化配置，降低维护成本，提高管理效率。

模头

优势:

• 优化的流道结构设计，使壁厚分布更加均匀，同时保证高产量和产品质量。
• 优化温度控制设计，准确控制熔体温度。

模具采用侧送料方式，使牵引力在线检测可实现多重分布，更加均匀，无需分叉支撑架线。热定心技术
实现原料管的壁厚均匀、偏心率低，生产强度均匀的管材。

红外线加热器

功能：控制管材的定向拉伸温度。

优势:

德国进口红外线加热板，质量稳定控温精度：±1℃加热器可打开，操作方便。多区独立控温，保证管坯受热均匀。

真空箱

独特的真空变频系统，减少波动，能耗降低40%，同时采用高效过滤器，过滤面积增加3-5倍

优势:

• 高效喷嘴，可调喷雾通道，扩大冷却面积，提高冷却效率。
• 机械自动进水，温控排水，触发灵敏，免维护。

特点:

• 中央真空系统，无波动，节省80%能耗和90%水消耗。
• 热交换系统减少能源消耗并精确控制水温。

重型牵引机

功能： 与胎管牵引机配合，实现管材牵引、拉伸。

优势:

• 高牵引力。
• 爪之间的同步性良好。

切割机

通过技术升级，格雷斯创新推出了2款伺服自动切管机。

行星切割机

是目前市场上广泛使用的PVC切割机。格雷斯在刀片处专门设计了切割集尘系统，可减少80%的粉尘，适用于管径Ф63-Ф1200mm。

优势:

• 通用夹具设计，橡胶涂层夹具可防止表面夹伤。
• 圆形切割端可防止操作员割伤。

无尘切割机

格雷斯创新设计的PVC无尘切割机，设备运行时切出的面条状碎片，无粉尘，且碎片易于回收。适用管径为Ф63-Ф1200mm。

优势:

• 通用夹具设计，橡胶涂层夹具可防止表面夹伤。
• 圆形切割端可防止操作员割伤。