什么是PVC-O管材

PVC-O管材是以PVC-U管材为原料，经特殊取向加工技术制成的新型管材。管材在轴向和径向上进行双向拉伸，使聚合物链排列成有序的网状结构。这使得管材具有高强度、高韧性、优异的抗冲击性和抗疲劳性

PVC-O管材的应用

高压供水管

矿用管或山区管

灌溉

压力排水和污水系统

燃气分配网络

PVC-O管材与PVC-U管材相比机械性能的优势

更好的抗冲击性

弹性更好

更好的抗疲劳性能

更好的抗裂纹扩展能力

更好的强度

更好的弹性模量

标准：ISO 16422-2014 / ANSI/AWWA C909-02 / CSA B137.3.1-09 / ABTN NBR 15750 / IS 16647:2017 / GB/T 41422-2022

格雷斯 PVC-O 技术：基于空气在线工艺的创新制造方案

Grace的PVC-O技术采用基于空气的在线工艺，建立了一个可靠且可调节的制造系统。其核心优势体现在以下几个方面：

一、高生产能力
1.最大产能领先：我们的OPVC生产线可实现450-630mm管道的最大产能750kg/h，满足大规模生产需求。
2.连续生产模式：采用在线连续生产，减少停机时间和换模频率，显著提高整体产能和效率。

二、高效生产
1.快速达到温度：利用温度控制罐和热空气循环系统，生产线迅速达到管道的统一目标温度，缩短生产周期。
2.双向拉伸技术：实现直径和轴向拉伸，提高生产效率，赋予管道优异的物理性能。
3.优化的冷却系统：冷却水温度保持在10-15°C，结合3M+3M分段冷却罐设计，提高了检测效率，降低了浪费率，降低了能耗。

三、高质量
1.通过静水压试验：成品OPVC管道通过严格的静水压试验，符合MR500标准，确保在高压和长期使用下的可靠性和稳定性。
2.精确的温度控制：配备先进的温度控制系统，确保管道膨胀前温度均匀合规，提高产品质量。

四、智能与自动化

1.专家系统支持：生产线配备了一个专家系统，可以预先编程所有参数，包括温度和壁厚，方便缺乏经验的客户操作。
2.自动调节和联动控制：在线壁厚检测系统与红外加热单元连接，实时调节温度，确保壁厚一致。
3.智能牵引力测量：两台牵引机之间的牵引力测量装置实时显示和调整张力，确保速度同步并反映管道温度。

平行双螺杆挤出机

随着对高效和高质量塑料管挤出的需求升级，对确保性能一致和精度控制的先进设备的需求也在增加。在格雷斯，我们认识到塑料管制造商面临的挑战，我们的双螺杆挤出机是快速、可靠生产的最佳解决方案。

优势:

并联双螺杆挤出机的核心优势在于其能够提供高产量、精确控制的塑料挤出，同时实现均匀的材料塑化和卓越的工艺稳定性。

• 高生产能力
  Grace双螺杆挤出机采用革命性的双螺杆设计，可最大限度地提高材料吞吐量。凭借优化的配置和高扭矩驱动器，我们的管道产量比标准型号高出50%，能够在不影响质量的情况下快速完成大订单，确保所有管径的一致、高速24/7生产。

• 智能系统
  与质量不一致说再见。我们的挤出机先进的实时控制系统精确管理每个工艺参数——温度、螺杆速度、压力——确保壁厚均匀、尺寸一致和材料可靠性。每根管道的公差低至±0.1mm，符合最严格的行业标准。

• 耐久性
  我们的挤出机采用高级材料和重型部件，专为坚固的工业用途而设计，具有坚固的结构和先进的工程技术，可最大限度地减少磨损。这减少了故障，减少了维护，并显著降低了停机时间，事实证明，它可以在最少的服务下连续运行数千小时，节省了时间和长期成本。

PLC控制系统

• 实时数据中心
  在直观的仪表板中显示关键指标（速度、温度、压力），使操作员能够在几秒钟内检测到异常。主动监控可将质量缺陷减少30%，并最大限度地降低返工成本。

• 远程物联网诊断
  连接到工厂的网络进行远程监控。设备故障的即时短信警报可将停机时间缩短50%，而基于云的诊断使我们的工程师无需现场访问即可解决60%的问题。

• 一键式配方掌握
  通过自动召回功能存储100多种生产配方，将设置时间从2小时缩短到48分钟（减少40%）。确保跨班次100%的过程可重复性，消除批次间的差异。

模具

• 优化的流道结构设计使壁厚分布更加均匀，同时保证了高产量和产品质量。
• 优化了温度控制设计，精确控制了熔体温度。
• 歧管分配更均匀
• 无分叉支撑架线
• 热定心技术
• 在原料管中实现均匀的壁厚和低偏心率。
• 生产强度均匀的管道。

真空箱

1.能效：使用变频驱动器（VFD）控制真空泵，实现高能效、稳定真空、减少波动，节能40%，噪音更低。

2.易于维护：推荐的SS过滤器增加了过滤面积，便于维护。

优势:

1.高效喷嘴，可调节喷雾角度，扩大冷却面积，提高冷却效率。
2.机械自动进水，温控排水，触发灵敏，免维护。

可选：

1.中央真空系统，无波动，节能80%，节水90%。
2.换热系统降低能耗，精确控制水温。

红外线加热器

功能：

控制管道的方向拉伸温度。

优势：

1.自动温度调节：采用德国品牌的红外加热板，内置热电偶进行自动温度控制，可移动加热单元和触摸屏操作。

2.快速温度控制：在1-2S内达到设定温度，具有独立的区域控制和基于壁厚检测的自动调节。

扩张模具

在线处理

预成型管道挤出后立即进行连续的双轴拉伸和膨胀，将分子链重新排列成有序的网络，从而提高性能。

轴向拉伸能力

它实现了10%-20%的轴向拉伸，比单独的径向拉伸更有效地提高了管道性能。

能效

它通过热管加热空气，而无需额外加热。它比高温热水更节能，环境污染更小，燃烧风险更小。

双轴拉伸模具

1.它实现了真正的双轴拉伸（径向+轴向），这是核心技术。
2.它采用基于空气的温度控制（最高工艺温度为105℃。
3.对内部取向温度进行在线检测。
4.流线型锥形设计和接触面积减小的设计显著降低了牵引力。

自动壁厚控制检测

在线厚度测量：利用超声波探测器对预成型管道进行测量，利用雷达探测器对拉伸管道进行检测，有效控制壁厚。

在线壁厚调整：格雷斯利用专业知识，创新性地将壁厚、温度、速度和重力等工艺因素纳入自动控制系统。这种集成使客户能够实现壁厚的自动调整，显著提高了产品良率。

重载牵引机

功能：

1.与预制管拖运机配合使用，实现管道拖运和拉伸。
2.两台重型拖运机均配有张力测量装置，可显示两台机器的实时张力并进行相应调整，确保精确的速度同步。同时，测量的张力也可以指示管道温度是否在理论范围内

优势：

1.高牵引力。
2.爪之间同步良好

无尘切割机

Grace创新设计的PVC无尘切割机，设备运行时面条形切屑，无尘，切屑易于回收。适用管径为φ63-φ1200mm。

优势:

1.精密切割：根据管径公式自动定位；高强度夹紧机构确保稳定的切割；伺服进给刀片实现了表面光滑的精确切割。
2.灰尘收集：便于灰尘收集，防止污染。