聚焦日杂塑料“难分离、价值低”痛点，以三步核心环保工艺为支撑，实现废塑高效资源化，既拓宽企业超30%盈利空间，更减少“白色污染”，推动循环经济发展。

核心价值与优势：工艺赋能，环保与效益双赢

品质与环保双优

• 原料纯度98%、污渍去除率99%、质量一致性98%，高品再生料减少废塑丢弃，降低环境承载压力
• 全流程收成率90-95%，最大化利用废塑资源，减少物料浪费与碳排放

节能与高效并行

• 水资源高效利用：清洗水回用率超98%，每吨物料耗水≤0.6m³（远低于行业水平）
• 低能耗运行：核心设备高效驱动，整体能耗比行业标准低15%
• 智能便捷：一键启动+智能关联控制（人工成本降40%），智能预警+远程运维（故障停机缩50%），提升工艺运行效率

稳定与耐用保障

• 核心部件采用304不锈钢（抗腐耐磨），数控加工+液压设计（减少维护频次），延长生产线寿命，确保核心工艺长期稳定运行

核心环保工艺：三步焕新，废塑变资源

作为整条回收线的核心，三步工艺贯穿“控耗、节水、高效再生”理念，全程降低环境负担，保障再生品质：

预处理・源头控耗，奠定环保基础

• 除杂减耗：人工快速剔除大块异物（避免设备损伤）+100%磁选分离磁性金属杂质（杜绝残留污染），从源头减少后续处理能耗
• 预洗优化：预洗去除95%泥沙与标签，降低热洗阶段的药剂与水资源消耗
  破碎提质：双级破碎优化物料形态，搭配离心脱水（降低含水率），为深度清洗节能奠基

热洗漂洗・节水洁净，减少污染排放

• 高效去渍：采用“加热+专用药剂”组合方案，通过可调时摩擦清洗机，高效剥离胶水、油渍等顽固污渍（去除率超99%）
• 节水循环：清洗水可降级回用，配合两道风选去除98%标签粉尘，全程减少污水与固废排放
• 稳定量产：多台清洗机并联交替运行，保障产能的同时，避免资源浪费

提纯・精准分选，实现高效再生

• 色选控质：色选技术，杂色去除精度达99%以上，满足高端加工对原料色泽的要求
• 材质定向：高精准材质识别（分选准确率超98%），定向分离PE/PP等材质，提升再生料适用性
• 品质达标：最终产出原料纯度超98%，可直接用于高端注塑、挤出等场景，真正实现“废塑变宝”，减少新料开采需求

核心设备：支撑工艺，效能与环保兼顾

核心设备：支撑工艺，效能与核心设备为三步工艺提供稳定支撑，确保每一步都达到环保与效能标准：

• 双级破碎机组：一方面，其产出的均匀薄片尺寸能让下游洗涤、熔融、聚合等流程更顺畅可控，有效提升整体生产效率与工艺稳定性，同时破碎后薄片呈现的均匀、锋利且 “无弯曲” 的扁平形态，能让杂质更易被去除，大幅提升洗涤质量；另一方面，相较于传统单级破碎 8%-10% 的细粉占比，两级破碎凭借 “预破碎拆瓶 + 精破碎控尺” 的组合方式，将细粉占比压至 3% 以下，显著减少了因粉末产生造成的成本浪费。

• 间歇摩擦清洗机：多台间歇摩擦清洗机并联交替运行，如同紧密协作的团队，有力保障生产线产量稳定。与水接触部件选用304不锈钢材质，具备出色的抗腐蚀性能，显著延长设备使用寿命。该设备支持加热与加药剂的组合清洗方式，针对顽固污渍的去除率超99%，能够完美适配不同污染程度的日杂塑料清洗需求。

• 离心脱水机：在物料脱水领域，卧式与立式离心脱水机优势互补、结合效益显著：卧式凭高转速强离心力同步实现脱水、清洗与去杂；立式低能耗低损耗，适用于最终产品脱水；二者形成 “初步处理 + 深度脱水” 流程，可省成本、降能耗，还能保物料纯度、控成品含水量，提升品质与成品率。

立式脱水机卧式脱水机