40LD SG单螺杆挤出机是一款高性能挤出设备，专为大直径管道和厚壁管材生产而设计。该设备采用先进的螺杆设计和工艺控制技术，有效解决了管材制造中影响尺寸精度与表面质量的核心难题——垂涎现象。通过优化熔体均匀性、压力稳定性和冷却效率，该挤出机可精确控制管壁厚度，最大限度减少挤出过程中的垂涎变形，为管材制造商提供可靠解决方案，助力生产出具有卓越结构完整性和尺寸一致性的高规格管材。

优点

• 高产低温设计

该挤出机专为HDPE/PP大口径管材的高产量挤出而设计，兼具高产出的低熔体温度特性。通过优化处理单元和创新螺杆几何结构，可实现温和的低温熔体加工，并确保卓越的熔体均匀性，其产出效率远超标准40D规格机型。

• 更低能耗

该挤出机配备大功率高效驱动单元，结合优化设计的处理系统，可实现能耗降低最高达15%。不仅有助于管材生产企业节约能源成本，更全面提升生产过程的能效水平。

• 工艺稳定性

采用低温挤出机制设计，在保持熔体均匀性的同时有效防止材料降解。

格雷斯40L/D单螺杆挤出机可实现的生产目标

该40长径比单螺杆挤出机最高产量达2500公斤/小时，兼具高吞吐能力与低温熔体加工特性，可优化HDPE/PP管材生产工艺，在提升产能的同时显著降低能源成本。

优化螺杆几何结构：通往卓越挤出工艺的密钥

该集成化设计为工业挤出应用提供了卓越的材料加工一致性和吞吐能力。

能效表现

40长径比挤出机通过优化机械设计与工艺控制，实现显著节能效益：

• 节能15%

相较于传统38D挤出机，其高效驱动系统与低温熔体加工技术使HDPE/PP管材生产能耗降低1.2千瓦时/公斤

• 高扭矩低速运行

加长屏障段与强化螺杆（螺纹强度提升70%）实现低速温和塑化，电机能量损耗减少30%

• 精准温控系统

先进的机筒加热/冷却系统将熔体温度波动控制在±1°C内，避免过热能耗浪费，外部加热器依赖度降低25%

智能操作控制面板：

我们的智能控制界面集直观操作与数据驱动洞察于一体，重塑生产运营效率，为每个生产阶段创造切实价值。

卓越运营的三大核心优势

实时数据中枢

通过直观仪表盘显示关键参数（速度、温度、压力），操作人员可在数秒内识别异常。主动式监控减少30%质量缺陷，显著降低返工成本。

远程物联网诊断

接入工厂网络实现远程监控，设备故障即时短信警报减少50%停机时间，基于云端的诊断技术使60%问题无需现场干预即可解决。

预热功能：战略效能与价值

1. 启动速度提升30%（减少15分钟），每日可额外增产2-3个批次，年产量提高5-8%
2. 预热能耗降低20%，材料浪费减少15%
3. ±1°C温控精度确保首周期即达熔体均匀性，设备寿命延长10-15%

产品参数