
在Grace,我们屹立于PVC管材挤出技术革命的最前沿,凭借一系列尖端创新重新定义行业效率、性能与可持续性标准。我们对卓越的追求体现在多项技术突破上:创新设计的模头可同时适配单支架与无支架结构,确保材料精准流动和管材品质稳定;独特的定径套系统与之协同工作,优化冷却效果与尺寸精度,为卓越终端产品奠定基础。
我们先进解决方案的核心是搭载36:1高长径比的高性能平行双螺杆挤出机,这一设计显著提升熔体均质化程度和挤出稳定性,即使加工不同配方的PVC材料也能游刃有余。革命性的无屑切割技术进一步提升了生产标准——不仅大幅减少对成本控制至关重要的材料浪费,更有效保障员工健康,营造更清洁高效的生产环境。
这些创新技术的实际效益已通过行业领导者JM-Eagle得到验证。作为北美最大PVC管材供应商,JM-Eagle采用我们新一代挤出解决方案后,实现了25-30%的显著节能效果,标准管材生产能耗从160千瓦/吨降至122千瓦/吨,既有效降低成本,又强化了环保效益。
基于这一成功实践,我们荣幸宣布重大进展:专用于15至36英寸大口径PVC管材的生产线已完成测试并取得圆满成功。这标志着我们能够将同等卓越的生产效率、精度和可持续性拓展至大口径管材领域,满足市场对高性能大口径PVC解决方案日益增长的需求。
对Grace而言,这些已扩展至大口径应用的技术突破不仅是工程壮举,更是赋能客户提升盈利能力、优化运营效率、夺取全球市场竞争优势的战略工具。
型号 | 管径范围 | 挤出机型号 | 主电源 (千瓦) | 最大产量 (公斤/小时) | 最大牵引速度 (米/分钟) |
63 | 16-63 | 65/132 | 37 | 250 | 6 |
160 | 63-160 | 65/132 | 37 | 250 | 4 |
250 | 50-250 | 80/156 | 55 | 400 | 4 |
315 | 73-315 | 80/156 | 55 | 400 | 3 |
450 | 110-400 | 92/188 | 110 | 800 | 3 |
630 | 315-630 | 92/188 | 110 | 800 | 2 |
63 双 | 16-63 | 75/36 | 45 | 450 | 30 |
160 | 63-160 | 75/36 | 45 | 450 | 15 |
250 | 50-250 | 90/36 | 75 | 800 | 10 |
315 | 73-315 | 90/36 | 75 | 800 | 8 |
400 | 110-400 | 90/36 | 75 | 800 | 8 |
630 | 315-630 | 114/36 | 110 | 1200 | 5 |
800 | 400-800 | 114/36 | 110 | 1200 | 3 |
1200 | 630-1200 | 135/36 | 160 | 1600 | 1 |

随着对高效和高质量塑料管挤出的需求升级,对确保性能一致和精度控制的先进设备的需求也在增加。在格雷斯,我们认识到塑料管制造商面临的挑战,我们的双螺杆挤出机是快速、可靠生产的最佳解决方案。
平行双螺杆挤出机的核心优势在于其能够实现高产量、精准控制的塑料挤出加工,同时确保材料塑化均匀并具有卓越的工艺稳定性。
告别品质波动烦恼。我们的挤出机配备先进实时控制系统,能精准调控温度、螺杆转速及压力等每个工艺参数,确保管材壁厚均匀、尺寸稳定且材料性能可靠。凭借低至±0.1mm的公差控制,每根管材都满足最严苛的行业标准。
专为严苛工业环境打造,我们的挤出机采用高等级材料与重型部件构成坚固结构,结合先进工程技术显著降低设备磨损。这不仅大幅减少故障发生率和维护需求,更将停机时间压缩至最低——实践验证可实现数千小时连续运行且仅需极少维护,真正为客户实现时间与长期成本的双重节约。

通过直观的仪表盘实时显示关键指标(速度、温度、压力),操作人员可在数秒内精准识别异常。这种主动式监控系统能将品质缺陷率降低30%,并最大限度减少返工成本。


独特的真空变频系统,减少波动,能耗降低40%,同时采用高效过滤器,过滤面积增加3-5倍

与胎管牵引机配合,实现管材牵引、拉伸。
优势:

格雷斯创新设计的PVC无尘切割机,设备运行时切出的面条状碎片,无粉尘,且碎片易于回收。适用管径为Ф63-Ф1200mm。
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