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HDPE 管材挤出生产线

HDPE 管材挤出创新

效率的显着提高归功于创新的低熔点挤出技术(采用40L/D挤出机)、APC模具冷却设计、带有效率校准系统的快速冷却真空系统以及新设计的喷嘴。此外,完全重新设计的伺服电机无屑刀具也有助于实现这一增强,能够实现高达 200 毫米的壁厚和高达 3300 毫米的尺寸。

型号 管径范围 挤出机型号
40D
主电源
(千瓦)
最大产量
(公斤/小时)
最大牵引速度
(米/分钟)
PE63 16-63 / / / /
PE160 63-160 60/40 200 800 20
PE250 50-250 60/40 200 800 12
PE315 90-315 60/40 200 800 10
PE450 110-450 75/40 315 1200 6
PE630 225-630 75/40 315 1200 2
PE800 315-800 90/40 450 1800 1.2
PE1200 500-1200 90/40 450 1800 0.8
PE1600 710-1600 120/40 600 2400 0.8

40L/D 单螺杆挤出机

40L/D挤出机与38L/D单螺杆挤出机相比,产量提高50%,产能800~2400kg/小时,在Ф160~Ф1600mm生产线中具有优越性。
主要应用于给水管道领域。

优势:

  • 先进的低熔体温度挤出技术,比传统38D型号最低低10’C。
  • 双金属合金机筒与合金涂层螺杆的组合是有效解决大直径、高壁厚管材熔体流挂问题的稳定解决方案。
  • 能耗比降低15%,整线能耗低至240千瓦时/1吨产量。

PLC控制系统

系统远程维护和监控,可减少客户60%的维护时间;同时,组件模块化可以降低30%的故障率。
全线采用智能系统,可实现多条生产线的集中控制。

优势:

  • 配方记忆和精细化产品管理。
  • 计重系统自动控制,减少废料管理,提高产品合格率。

模头

优势:

  • 优化的流道结构设计,使壁厚分布更加均匀,同时保证高产量和产品质量。
  • 温控优化设计,熔体温度控制准确。
  • 双分体支架设计比单分体支架模具可以节省更多的原材料,赋予管材更好的机械性能。

真空箱

独特的真空变频系统,减少波动,能耗降低40%,同时采用高效过滤器,过滤面积增加3-5倍

优势:

  • 高效喷嘴,可调喷雾通道,扩大冷却面积,提高冷却效率。
  • 机械自动进水,温控排水,触发灵敏,免维护。

特点:

  • 中央真空系统,无波动,节省80%能耗和90%水消耗。
  • 热交换系统减少能源消耗并精确控制水温。

牵引

牵引装置由单个电机驱动,或者每个履带由单独的电机驱动。配备高分子材料导轨,抗压强度大于70Mpa。

优势:

  • 独立伺服电机,速度同步,低速大扭矩
  • 高摩擦高强度橡胶块
  • 一体式链条,抗拉伸技术,减少悬挂和下垂
  • Anti-saa desian 减少链条损坏

无屑切割机

该设备适用管径ф250-ф3300mm,最大切割壁厚200mm。

优势:

  • 智能切割系统,全自动配方设计。
  • 实时读取切削数据。