效率的显着提高归功于创新的低熔点挤出技术(采用40L/D挤出机)、APC模具冷却设计、带有效率校准系统的快速冷却真空系统以及新设计的喷嘴。此外,完全重新设计的伺服电机无屑刀具也有助于实现这一增强,能够实现高达 200 毫米的壁厚和高达 3300 毫米的尺寸。
型号 | 管径范围 | 挤出机型号 40D |
主电源 (千瓦) |
最大产量 (公斤/小时) |
最大牵引速度 (米/分钟) |
PE63 | 16-63 | / | / | / | / |
PE160 | 63-160 | 60/40 | 200 | 800 | 20 |
PE250 | 50-250 | 60/40 | 200 | 800 | 12 |
PE315 | 90-315 | 60/40 | 200 | 800 | 10 |
PE450 | 110-450 | 75/40 | 315 | 1200 | 6 |
PE630 | 225-630 | 75/40 | 315 | 1200 | 2 |
PE800 | 315-800 | 90/40 | 450 | 1800 | 1.2 |
PE1200 | 500-1200 | 90/40 | 450 | 1800 | 0.8 |
PE1600 | 710-1600 | 120/40 | 600 | 2400 | 0.8 |
40L/D挤出机与38L/D单螺杆挤出机相比,产量提高50%,产能800~2400kg/小时,在Ф160~Ф1600mm生产线中具有优越性。
主要应用于给水管道领域。
系统远程维护和监控,可减少客户60%的维护时间;同时,组件模块化可以降低30%的故障率。
全线采用智能系统,可实现多条生产线的集中控制。
独特的真空变频系统,减少波动,能耗降低40%,同时采用高效过滤器,过滤面积增加3-5倍
牵引装置由单个电机驱动,或者每个履带由单独的电机驱动。配备高分子材料导轨,抗压强度大于70Mpa。
该设备适用管径ф250-ф3300mm,最大切割壁厚200mm。
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