超级 B2B PET 瓶片清洗回收线，以 8 项自研核心技术攻克传统产线效率、精度与扩展性难题。产品关键指标达行业顶尖：胶质含量＜5ppm、特性黏度波动＜±0.02dl/g、水分残留＜500ppm，兼具食品级安全与循环经济适配性，树立 “高效、高纯、稳定” 新标杆。

两级破碎系统

• 设计初衷：通过优化破碎流程与形态，有效解决传统破碎工艺中存在的物料粒度分布不均及结晶倾向问题，显著提升后续洗涤工序的杂质分离效率，为全流程高效生产提供坚实保障。​

• 技术原理：初级破碎阶段依据材料力学特性，优化工艺参数，对 PET 瓶体进行应力释放，避免加工变形，同时将其破碎为 60-70mm 规则薄片。二次破碎时，利用高精度设备与智能控制系统，采用先进技术将物料粒度精准控制在 12-14mm，使颗粒形状规整、尺寸均一且边缘锋利，满足下游深加工需求。​

• 核心优势：

1. 经破碎处理后的成品呈现高度规整的几何形态，无显著弯折、扭曲变形缺陷，边缘轮廓清晰锐利。该特性使成品在后续清洗工序中展现出优异的清洁性能，可有效降低杂质残留量。​
2. 系统搭载先进的水冷温控装置，通过高精度闭环温度控制系统，能够精准调控破碎过程中的温度参数，从而有效抑制瓶片结晶现象的发生。​
3. 成品粒度分布具备良好的均一性，4mm 以下规格产品的损耗率严格控制在 8% 以内，符合行业高标准要求。

先进去胶技术

• 技术核心：自主研发专用化学溶液配方，可精准破坏胶质与 PET 薄片的粘结力，再通过二级摩擦清洗剥离溶解后的胶质。
• 核心优势：确保 PET 薄片超高纯度，消除黄变现象；同时提升 SSP 去污染阶段效率 40%，进一步优化 SSP/LSP 后 IV 值的一致性，保障产品外观与性能双达标.

多级摩擦清洗系统

• 技术积累：基于 25 + 年行业经验设计，采用 “3 套摩擦清洗设备 + 每套 3 条清洗主轴” 的叠加式清洗结构。
• 工作机制：通过高频次摩擦作用，高效去除薄片表面的油污、灰尘及残留胶质，与先进去胶技术形成 “化学 + 物理” 双重清洁保障。
• 核心优势：确保产品满足食品级纯度要求，同时缩短 SSP 处理时间，降低生产能耗，实现 “清洁 + 高效” 双重目标。

数字过程控制与 AI 温控

• 技术配置：集成精度 ±0.1℃的高精度传感器与 AI 实时校正算法。
• 工作逻辑：实时监测生产全流程温度，AI 算法根据环境温度、物料湿度等动态参数补偿温差，确保温度分布稳定。
• 核心优势：防止薄片半结晶与热降解，保持 PET 原始机械性能；降低能耗 15%-20%，使成品薄片物理性能波动＜5%，提升产品稳定性与经济性。

气旋与水旋净化系统

• 分离原理：依据离心力差异实现杂质分级分离 —— 气旋去除密度＜0.98g/cm³ 的标签等轻质杂质，水旋去除密度＞1.5g/cm³ 的玻璃等重质杂质。
• 核心优势：杂质去除率达 99.995%；相较于传统 “浮 – 沉槽” 设备，分选精度提升 15 倍，高效保障物料纯净度，减少后续加工故障。

气床密度分选技术

• 技术原理：通过可调速气流形成 “空气床”，利用 PET 碎片堆积密度差异进行精准分离，重点去除高密度瓶颈片。
• 核心优势：确保进入后续加工环节的碎片堆积密度一致；缩短 SSP 批次时间 20%，降低 SSP 成本 15%，保证 SSP/LSP 后薄片 / 颗粒 IV 一致性达 ±0.02dl/g，满足高端应用需求。

真空干燥系统专用干燥舱

• 技术设计：采用 “低温真空蒸发” 模式，在压力＜0.05MPa 的真空环境下，使水分在低于沸点温度下快速蒸发。
• 核心优势：高效去除薄片水分，实现水分残留＜0.05%；防止 SSP / 挤出过程中出现水解降解问题，提升 SSP 反应速度 25%，确保薄片 24 小时内不吸湿，保障后续加工稳定性。

专用干燥舱

• 结构设计：三级干燥通道布局，为每级通道匹配 “最佳传输速度 + 最佳干燥温度”。
• 核心优势：避免薄片因长时间暴露于高温环境导致性能损伤；延长薄片防吸湿时间至 24 小时以上，提升 SSP/LSP 效率，确保成品 IV 一致性稳定，无批次差异。

GRG 系列 PET 破碎机 —— 高效 PET 瓶片处理专家

产品亮点

• 高效进料与稳定运行：采用螺旋输送机进行均匀强制进料，不仅能使破碎机持续保持最佳产能，还可有效抑制细粉产生，在提升生产效率的同时，保障物料品质稳定。
• 高产能与低能耗：处理量较同类设备提升 30-50%，产能优势显著；处理 PET 瓶片时单位能耗低至 24 kW·h /t（行业普遍30-40kW·h/），长期运行可大幅降低电力成本，减少企业运营开支。

喂料装置的价值

• 提升产品品质：有效防止物料跳动，使 PET 瓶片在破碎机内位置稳定，实现平整切割，产出形态均匀规整的颗粒，优化后续工序加工效果，保障成品质量一致。
• 降低设备损耗：稳定的进料方式减少物料因跳动、冲击不均对破碎机刀具、腔体等部件的磨损，延长易损件使用寿命，降低设备维护与更换成本。
• 保障生产连续性：避免进料不畅或中断问题，与破碎机高处理量、均匀强制进料优势协同，巩固产能稳定性，减少生产波动，确保高效持续生产。

格雷斯 PET 薄片脱胶系统 —— 卓越净化，引领行业新标准

技术核心：化学 + 物理双驱动

• 化学核心：靶向药剂：专用药剂配方靶向清除 PET 薄片表面粘合剂，通过化学反应精准分解分子、降低粘附力，可快速溶解各类胶水，高效脱胶为物理清洗奠定基础。
• 物理强化：Grace 三轴摩擦清洗机：凭借 25 年行业经验与前沿技术，以 “3 套清洗站 ×3 台清洗机” 的配置打造无死角清洗体系。通过精准控力、特殊纹理及高效剥离工艺，PET 薄片胶水残留率低至 5ppm。

协同优势

化学药剂与 Grace 三轴摩擦清洗机构建 “化学溶解 – 物理强化” 模式，通过化学药剂弱化粘合剂、物理摩擦去除杂质，将 PET 薄片纯度提至食品级标准，同步提升 SSP 去污染效率，缩短处理时间、降低能耗，从源头防止薄片黄变，增强企业市场竞争力。e 三轴摩擦清洗机构建 “化学溶解 – 物理强化” 模式，通过化学药剂弱化粘合剂、物理摩擦去除杂质，将 PET 薄片纯度提至食品级标准，同步提升 SSP 去污染效率，缩短处理时间、降低能耗，从源头防止薄片黄变，增强企业市场竞争力。

格雷斯温度控制系统 —— 卓越温控，重塑生产效能

高精度温控能力

配备 ±0.3℃高精度传感器，结合先进 AI 再校正系统，可实时感知并动态补偿环境与物料差异导致的温度变化；相较于传统温控 ±1℃的精度，精准度提升超 90%，从根源消除温度波动引发的生产误差，为高品质生产筑牢基础。

数字控温技术价值

• 守护材料性能：全流程均匀控温防止材料热降解、避免分子结构受损；通过微小温差实现 PET 薄片均匀退火，优化材料性能；精准控温抑制半结晶现象，使材料内部结构更均匀，保持拉伸强度、韧性等原始机械性能。
• 适配高端领域：满足高端包装、工业部件等领域对材料性能的高要求，成品合格率达 99% 以上。

智能节能与稳定保障

• 节能提效：通过智能算法精准控温，加热模块按需输出功率，能源利用效率较传统设备提升 30%；无需频繁调温补偏差，单位时间产能提高约 15%，降低能耗与时间成本。
• 稳定保障：配备实时温控预警机制，温度异常时自动报警并启动保护措施，避免设备损坏与物料报废，保障生产连续性。

水旋分离系统 —— 回收材料处理的革新先锋

卓越分离性能

• 技术原理：以强大离心力为驱动，专攻物料中难除杂质，无论是玻璃等非金属杂质，还是不锈钢等难分离金属杂质，均能精准识别并彻底分离。
• 核心指标：分离精度达 <5ppm，满足高端生产对纯度的严苛要求；相较传统 “浮 – 沉槽” 设备，对难除杂质的分离选择性提升约 15 倍，单次处理即可高效剥离杂质，突破传统设备局限。

多维度效益提升

• 品质提升：系统湍流产生的高摩擦力兼具分离与深度洗涤作用，配合难除杂质的彻底清除，显著提升回收材料品质，增强市场竞争力。
• 成本降低：无硬质杂质残留减少对挤出机等后续设备的磨损，延长设备使用寿命，降低维护成本；省去人工分拣及额外纯化步骤，提升产能、加快交付，双重降低人力与设备成本，扩大利润空间。

空气床密度分离技术 —— 生产革新的关键力量

精准识别并分离 PET 瓶回收过程中瓶身与瓶颈的 IV 值差异，通过先进密度分级机制实现高效分选，从源头避免二者混料导致的 IV 值波动，确保进入后续 SSP、LSP 工艺的物料 IV 值均一，为产品质量稳定奠定基础。

竞争力提升价值

• 提效降本：在精准分选的同时，大幅缩短 SSP 处理时长，释放产能；降低工序成本，形成 “增效 + 降本” 双重优势。
• 适配高端：处理后物料 IV 值稳定，可满足食品包装、纤维制造等高端领域要求，助力企业积累口碑、树立品质标杆。

真空干燥 + 特殊干燥室系统 —— 高分子材料干燥的理想之选

针对 PET 等易吸湿高分子材料的水分问题（推高产品不良率、降低生产效率），以 “高效脱水 + 持续保干” 的创新技术组合，将材料最终含水率稳定控制在 500ppm 以下，提供从生产源头到终端环节的全流程水分管控，彻底杜绝水分对生产的干扰。

双核心技术协同

• 真空干燥技术：借助真空环境实现低温快速脱水，相比传统热风干燥能耗降低 30% 以上，确保材料进入后续工艺前达到理想干燥状态。
• 特殊三级干燥通道：通过精准的速度与温度控制（控温精度达 ±1℃），使材料在避免过度受热的前提下实现深度干燥，且干燥后可在常规仓储环境下长期保持低含水率，防止二次吸湿。

工艺优化价值

通过 “脱水 + 保干” 全流程管控，有效解决 PET 吸湿导致的 SSP、LSP 工艺不稳定问题，提升工艺稳定性；加快 SSP 批次处理速度、缩短生产时长；保障产品特性黏度（IV）稳定，大幅降低材料加工过程中的水解降解率，从多维度为生产提质增效。

应用场景与生产目标

食品级包装领域

• 应用场景：饮料瓶、食用油罐、食品保鲜盒等食品接触类包装容器生产。
• 适配理由：生产线产品胶质含量＜5ppm、水分残留＜0.05%，符合食品级安全标准，且 IV 值波动小，保障包装材料性能稳定，避免有害物质迁移。

高纯度工业领域

• 应用场景：高端纤维制造（如婴儿纺织纤维）、电子级 PET 配件生产。
• 适配理由：产品纯度高、物理性能波动＜5%，满足高端纤维对材料柔软度、安全性的要求，以及电子配件对材料绝缘性、稳定性的严苛标准。

传统生产线升级

• 应用场景：为普通 B2B 级 PET 生产线提供升级改造方案。
• 适配理由：模块化升级设计无需整体重建产线，降低升级成本 40% 以上，帮助传统企业快速适配高纯度、高效率生产需求，提升市场竞争力。