硬杂料造粒线 创新突破

格雷斯（Grace）深耕硬杂料回收造粒技术十余年，以 “技术驱动创新，绿色赋能生产” 为理念，打造全流程处理方案，推动行业效率、品质与可持续发展升级。针对 PE、PP 等多类硬杂料成分复杂、工艺难、设备损耗大等问题，通过模块化设计与技术攻关，实现从原料预处理到成品颗粒的高效稳定生产。

• 定制化定量喂料系统：配备螺杆式喂料装置，适配颗粒与小型碎片物料。搭载格雷斯自研 PLC 智能控速算法，动态调节实现精准定量给料，进料稳定性提升 70%，有效防止卡料、断料，保障生产线稳定运行。
• 高效挤出塑化核心：配备格雷斯耐磨合金机筒螺杆，实测使用寿命延长 50%。定制 28:1-36:1 长径比，优化熔体输送与剪切，物料塑化均匀度提升 40%。该系统适应复杂工况，能高效处理高污染硬杂料，避免焦烧，确保物料充分熔融，稳定提升制品质量。
• 多维度分级过滤净化系统：深度融合格雷斯（Grace）精密过滤技术体系，构建板式、柱式等多元化过滤装置矩阵，可依据客户工艺需求进行模块化灵活配置。经该系统处理后，成品颗粒纯度指标可达 99.8%，在高精度应用领域展现出卓越的适配性与可靠性。
• 绿色节能工艺：创新强制真空排气系统，高效排出物料低分子杂质、水分与油墨挥发物，杜绝颗粒气泡、针孔缺陷；格雷斯专用红外线加热器升温提速 50%，节能 30%；中央真空系统变频智能调控，运行稳定，能耗降低 80%、水耗节省 90%，赋能绿色生产。 目前，格雷斯完成全规格硬杂料造粒线布局，产量覆盖 300-1200kg/h，适配各类硬杂料回收造粒，为塑料、汽车、电子、包装等行业客户，提供资源循环与降本增效方案。

核心设备优势

定量喂料系统

• 多方式精准适配：针对硬杂料不同形态特性，专属设计皮带喂料（适合块状、大型碎片，进料量大且不易堵塞）与螺杆喂料（适合颗粒状、小型碎片，进料精度高）两种方式，满足多样化原料处理需求；
• PLC 智能协同控速：喂料速度由格雷斯自研 PLC 系统实时调控，与挤出机运行节奏精准匹配，避免 “喂料过量导致堵机” 或 “喂料不足影响产量”，保障整条生产线连续稳定运行；
• 双重金属防护：集成磁性与非磁性金属探测模块，可快速识别并分离原料中的金属杂质（如铁屑、铜粒），有效保护后续挤出机、切粒机等核心部件，降低设备磨损与故障风险，延长设备使用寿命。

高效挤出系统

• 专利耐磨部件：机筒螺杆采用格雷斯专利耐磨合金材料制造，经特殊热处理工艺加工，表面抗磨损、抗腐蚀能力强，使用寿命较普通材质提升 50%，可长期稳定处理含硬质杂质的硬杂料；
• 节能红外线加热：配备格雷斯专用高效红外线加热器，升温迅速且保温效果优异，能耗较传统电阻加热器节约 30%，同时减少车间热量损耗，改善操作人员作业环境；
• 灵活长径比配置：根据不同硬杂料的熔融指数（MFI）与塑化需求，提供多种长径比选择，确保物料充分混炼、塑化均匀，为高品质颗粒生产奠定坚实基础；
• 双阶挤出升级方案：针对污染严重、杂质含量高的硬杂料，可升级搭配格雷斯双阶挤出系统（预塑化 + 主挤出），通过二次塑化与过滤，进一步提升颗粒纯度与力学性能，满足高要求应用场景。

精密过滤系统

• 多类型定制换网器：提供四大类格雷斯专用换网器，满足不同生产需求。板式换网器性价比高、操作简便，适配常规杂料处理；柱式换网器换网高效、停机短，适合中高产量；柱式反冲洗换网器支持在线反冲，降低维护成本；自动换网器全自动化，减少人工干预，适用于高产量连续生产。
• 高效过滤：采用格雷斯优化滤网，过滤面积大、截杂能力强，有效去除粉尘、碎屑，提升颗粒品质稳定性。
• 维护便捷：板式换网器结构简易，换网迅速；柱式与自动换网器支持在线操作，无需停机即可维护，保障生产效率。

智能切粒系统

• 多方式切粒定制：根据客户原料 MFI 值与应用需求，提供两种格雷斯专用切粒方案。水环切粒适配汽车配件等高精注塑；拉条切粒经济实惠，适合包装材料生产。
• 高精度切割工艺：采用高硬度合金刀盘，经精密加工与高精度传动系统配合，颗粒粒径公差控制在 ±0.1mm 内，批次尺寸一致性强。
• 全方位安全防护：操作区域配备安全光栅、防护门等专属装置，搭配圆形切割端设计，有效避免割伤风险，保障作业安全。

智能控制系统

• 西门子 PLC+HMI 智能操作：采用西门子高端 PLC 控制系统与格雷斯定制高清 HMI 触摸屏，界面设计直观友好、操作简便易懂，操作人员经过简单培训即可快速掌握设备运行参数设置与监控；
• 全流程数据监控：实时采集喂料速度、挤出机转速等核心生产数据，通过格雷斯专属仪表盘直观呈现。设备异常（超温、超压等）自动报警，助力操作人员快速响应，降低品质事故风险。
• 远程诊断与管理：接入格雷斯云端平台，工程师可远程诊断设备故障、调试参数、升级系统，60% 常见问题无需现场处理，显著缩短停机时间。
• 配方存储与调用：支持存储 100 + 种格雷斯优化配方，换产时一键调用，无需重新调试。换产时间从 2 小时缩短至 48 分钟（降幅 60%），保障工艺稳定性与产品一致性。

节能真空排气系统

• 高效除杂技术：强制真空排气系统采用格雷斯优化真空度控制技术，真空度稳定可靠，能快速去除物料中的低分子杂质、水分与油墨挥发物，避免成品颗粒出现气泡、针孔等缺陷，显著提升颗粒密度与力学性能；
• 智能节能运行：真空系统搭载格雷斯变频控制模块，可根据排气需求自动调节运行功率，避免能源浪费，能耗较传统定频真空系统降低 25%，长期使用可大幅减少客户能源成本；
• 稳定可靠设计：配备格雷斯精选高效真空泵与专用过滤装置，减少真空泵故障风险，同时保障排气系统长期稳定运行，降低设备维护成本与停机频率。

耐用性与模块化设计

• 高稳定性重型结构：设备机架采用格雷斯标准重型钢材焊接制造，经时效处理消除内应力，结构坚固、抗震性能优异，运行时振幅小，减少部件松动与磨损，保障设备长期稳定运行，轻松实现 24 小时不停机生产；
• 全球顶尖配件集成：核心电器部件（如西门子 PLC、SEW 电机、ABB变频器变频器等）均选用全球知名品牌，搭配格雷斯严格的品质管控体系，确保设备整体品质可靠、使用寿命长，降低设备故障率；
• 灵活模块化组合：整条生产线采用格雷斯模块化设计理念，喂料、挤出、过滤、切粒等单元可自由组合，客户可根据自身产能需求、原料特性与预算灵活配置；同时模块化结构便于后期设备升级、改造与维护，减少客户后期拓展成本；
• 低运行成本可特性：采永磁用高效同步电机驱动系统，经实测能耗较传统异步电机降低超 3-5%。节水型冷却系统与智能控制模块，大幅减少水电消耗与人工操作。模块化设计搭配长寿命核心部件，延长维护周期、降低备件更换频率，实现全生命周期成本管控，助力客户达成 “低投入、高产出” 目标。